甜菜制糖是将甜菜块根中的蔗糖提取并精制成白糖的工业经过，主要分为预处理、提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜与干燥等阶段。下面内容是基于专业资料的详细流程说明：
一、预处理阶段
1. 收割与清洗
收割：甜菜耐寒性强，多在秋季采用收割机采收，一次性处理6排甜菜，并切除茎叶。
清洗：甜菜送入糖厂后，通过旋转滚筒与水高速冲刷，去除表面泥土（碰撞去污法）。
2. 切丝
清洗后的甜菜被切成细条（类似薯条大致），增加表面积以提升糖分提取效率。切丝机将甜菜处理成均匀的“菜丝”。
二、核心制糖流程
1. 提汁（糖分渗出）
渗出法：菜丝在70℃热水中浸泡，通过逆流扩散原理使糖分溶于水，得到含糖溶液（渗出汁），剩余残渣称为废粕。
替代技巧：部分工艺采用榨汁机直接压榨出汁。
2. 清净（去除杂质）
化学处理：向渗出汁加入石灰乳（氢氧化钙）和二氧化碳，使非糖杂质（如有机酸、蛋白质）形成沉淀。
过滤：通过沉淀或过滤设备（如板框压滤机）分离杂质，得到金色透明的“稀汁”。
脱色技术：精制糖需进一步脱色，常用离子交换树脂或活性炭吸附色素。
3. 蒸发浓缩
稀汁在大型蒸发罐中加热，去除大部分水分，形成黏稠糖浆（浓度约60–65%）。
4. 结晶与分蜜
结晶：向糖浆中加入微小糖晶体（晶种），在真空煮糖罐中促使蔗糖结晶。
分蜜：结晶混合物（糖膏）经离心机分离，分出白糖晶体与残留糖液（糖蜜）。糖蜜可重复结晶3次以上，但后续产物质量逐次下降。
5. 干燥与包装
湿糖晶体通过热风干燥机脱水，筛分后按颗粒大致分级（如精制糖、普通糖），最终包装上市。
三、精制糖与质量控制
1. 精制糖 vs 普通糖
精制糖：色泽洁白、颗粒均匀、多面体结构，无酸味或化学气味。
劣质糖：发黄、结块、粘手，可能因石灰乳残留或干燥不足导致。
2. 现代分析技术
Betalyser体系：采用ICUMSA标准技巧，自动分析甜菜糖浆中的糖含量（旋光法）、钾、钠及α-氨基氮（影响糖蜜生成），精准计算出糖率。
四、副产品与环保处理
1. 副产品利用
废粕：干燥后作动物饲料。
糖蜜：用于酒精发酵或肥料生产。
滤泥：富含钙质，可改良酸性土壤。
2. 废水处理
甜菜制糖废水（如流送洗涤水）需经格栅、调节池、厌氧/好氧生物处理，必要时增加深度处理单元（如活性炭吸附）。
环保标准要求CODS等指标达标排放，部分水可回用于冲灰等环节。
五、工艺对比与技术进步
| 工序 | 传统技巧 | 现代优化 |
| 清净 | 石灰-碳酸法 | 离子交换树脂脱色（低残留） |
| 结晶控制 | 依赖经验调节 | 晶种自动投加体系 |
| 质量分析 | 人工检测 | Betalyser自动化（120样/小时） |
拓展资料
甜菜制糖是融合农业采收与工业精炼的体系工程，核心在于高效提汁、深度清净及结晶分蜜。现代技术通过自动化与精准分析（如Betalyser）持续优化出糖率与环保性能。其产物差异（精制糖/普通糖）源于结晶次数与杂质控制，而副产品资源化利用（如废粕饲料）则体现了循环经济理念。
